S brzim razvojem električne energije i transporta u Kini, neizbježno će promicati razvoj vrućeg pocinčavanja prirubničkih matica; Stoga je od velike važnosti razviti opremu za automatsko centrifugalno ljuljanje tlaka, poboljšati postupak vrućeg pocinčavanja spojnih elemenata i poboljšati kvalitetu premaza vrućim pocinčavanjem na spojnim elementima. Vruće pocinčani spojni elementi imaju debeli sloj, visoku čvrstoću lijepljenja i dugotrajnu koroziju, što dovodi do mnogih nedostataka na spojnim elementima. Uvijek je bio visoko cijenjen u sektorima energije, komunikacija i transporta. Ispod je objašnjenje zašto se kod vrućeg cinčanja javljaju nedostaci, ali ono je još uvijek popularno:
Poteškoće u narezivanju navoja nakon presvlačenja; Preostali cink prilijepljen na navoje nakon vrućeg pocinčavanja teško se uklanja, a debljina sloja cinka je nejednaka, što utječe na prianjanje navoja. GB/T13912-1992 Tehnički zahtjevi za vruće pocinčane prevlake na proizvodima od željeza i čelika; GB/T13912-1992 Opći tehnički zahtjevi za hardver za električnu energiju; Vanjski navoji spojnih elemenata moraju biti strojno obrađeni ili valjani u skladu s metodom navedenom u standardu GB196 prije ili nakon vrućeg nanošenja, dok se unutarnji navoji mogu strojno obrađivati prije i nakon vrućeg nanošenja. Međutim, u praktičnim primjenama kupci često zahtijevaju pocinčavanje i unutarnjih i vanjskih navoja, pa ljudi poduzimaju različite mjere za rješavanje problema vrućeg pocinčavanja navojnih spojeva. Na primjer, nakon premazivanja dijelova s navojem, povratno točenje; Ostavite veliki razmak za pristajanje; Centrifuga i druge metode. Konac je sklon oštećenju premaza na nekim dijelovima, čak i otkrivanju čelične baze, što rezultira hrđom na pričvrsnim elementima. Namjerno povećanje otvora matice izvan raspona ili ostavljanje razmaka za pristajanje može lako smanjiti čvrstoću pristajanja, ali pristajanja visoke čvrstoće nisu dopuštena.
Visoka temperatura postupka vrućeg cinčanja smanjit će mehaničku čvrstoću matica prirubnice visoke čvrstoće. Nakon vrućeg pocinčavanja, čvrstoća nekih navoja vijaka razreda 8.8 niža je od standardnih zahtjeva; Nakon vrućeg pocinčavanja, čvrstoća vijaka iznad stupnja 9,8 ne može zadovoljiti standardne zahtjeve. Radno okruženje je surovo i jako zagađeno. Postupak vrućeg cinčanja spojnih elemenata provodi se na visokim temperaturama. Otapalo koje se suši u spremniku za cink i jak iritirajući plin vodik koji se stvara tijekom procesa pocinčavanja obratka koji se oblaže će uzrokovati da spremnik za cink bude izložen visokim temperaturama dulje vrijeme, što će rezultirati stvaranjem cinkove pare na površini spremnika cinka. Cijela atmosfera radnog okruženja je surova.